华为云助力专精特新“小巨人”在车轮制造行业打造高质量同合品牌

铁路货运是国家经济发展的晴雨表，车轮作为铁路车辆的重要行走部件，对其产品质量要求严格，既要保证产品内在质量性能优异，又要保证产品尺寸和外观质量优于标准要求，以充分满足车辆行驶安全的需要。

信阳同合车轮有限公司（以下简称“同合车轮”）主要从事铁路货车车辆铸钢车轮的生产和销售，是经河南省人民政府批准、拥有进出口自营权的工贸型合资企业，并被评定为国家级专精特新“小巨人”企业。多年来，同合车轮与多个科研机构和高等院校建立了长期的产学研合作关系，如中国铁道科学研究院、哈尔滨工业大学等，通过长期的探索和实践，公司在产品研发、技术改进、人才培养等方面取得了诸多成就。

同合车轮厂区占地面积33.7万平方米，厂房建筑面积7.2万平方米，设计年生产能力为25万片铸钢车轮。公司组织架构包含行政人事部、生产部、装备部、采购部、销售部、财务部和技术质量部七大部门，在日常工作中，各个业务环节都需要多部门协同，行政办公、人事处理、生产管理、业务合同签订、原材料采购等等业务经常需要各级领导审批及加盖公章。

协同办公 实现全程数字化

过去，同合车轮销售人员每产生一个业务订单，首先要找自己的直接主管进行审批签字，然后再依次到相关业务部门进行签字，所有的签字盖章都停留在面签、手动操作阶段，任何一个环节责任人不在，审批时间就会无限拉长，导致业务推进困难。此外，由于内外部的业务繁多，公司的用印章经常会因业务需求外带，这种实体用印章的管理存在盗用、冒用、乱用、丢失的风险，使用效率低、成本高。

为此，华为信阳城市产业云创新中心（以下简称“华为信阳创新中心”）为同合车轮OA系统增加了电子签章功能，销售人员可以直接在OA系统生成业务订单，系统就会自动将该订单推给相关审批领导，即使领导在外出差，也可以通过手机进行审批，如果对审批订单有任何疑问或建议，还可输入评审记录，然后进入生产流程。从业务订单到生产流程都可追溯，很大程度上节省了时间成本，提升了办公效率。通过对企业印章的管理，保障了用章效率和安全性。

用数赋智 打造高质量品牌

同合车轮一直坚持走专业化发展道路，“以质量为根，以创新为魂”， 坚持“做精、做强、做优”，在车轮制造行业打造高质量同合品牌。同合车轮CIO谢远锋说：“公司一直注重信息化建设和科技创新，我们已经部署CAD进行产品研发与设计管理；MES系统对日常生产过程管理、排产与质量追溯；BI系统进行公司运营数据的统计与分析。10多年来，公司制造的300多万片车轮在世界各地的铁路上安全运行，公司拥有各种生产、检测设备3000多台套，为生产高质量的产品提供有力的装备支持。面对如此庞大的业务，企业资源计划管理是公司的重中之重，我们希望通过与华为云的合作，加快公司数字化转型的步伐。”

同合车轮原有管理模式已经无法满足公司发展，每当遇到订单高峰期，只要客户那边一个要货的电话打过来，公司这边马上忙起来，但忙到最后还是常常不能告诉客户能否提货。搜集有效信息的时间太长，导致响应效率太低，客户体验变差。另一方面，车轮铸造的流程繁琐复杂，周期较长，所以库存管理非常重要，面对市场需求旺盛期和平淡期，通常企业只能通过以往经验判断规划库存保有量，一旦判断失误，要么供不应求，要么原料积压，不利于公司业务的长期稳定发展。

华为信阳创新中心基于同合车轮的业务特点，在其原有的信息化基础上进一步完善数字化建设，通过华为云ERP解决方案，将办公、采购、财务、供应链、生产等各环节打通，对数据进行收集、管理与分析，实现高效的生产流水线模式，减少了生产中个别物料短缺造成的生产中断，提高生产线劳动效率，同时减少纸质办公文档的使用，提高办公效率，减少职工加班时间，即使在处理紧急任务时也能预先设计出最合理的生产流程，降低无效劳动，为同合车轮的发展提供强有力的支撑。

智能管理 锻造“数字化韧性”

同合车轮作为国家级专精特新“小巨人”企业，在生产管理自动化、现场管理精益化、技术管理数字化、企业管理信息化等方面紧跟时代步伐、不断创新，取得了数字化办公、信息化管理、智能化制造等多项成果。未来，华为云将持续为同合车轮提供技术与商业赋能，助力其在发展过程中突破瓶颈，锻造“数字化韧性”，提升企业的市场竞争力。